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砼浇注不密实，桩身(尤其是桩头部位)有裂隙或夹泥，砼中石子粒径太大，级配不均匀。浇砼时，泥浆相对密度过大，砼与主筋之间有夹泥，地下水沿着夹泥冒出。在基坑开挖时，挖土机械碰撞桩身，造成桩头部位有裂隙。点我：领取工程大礼包。广州钻孔厂家服务***。

截桩时风镐等机械过度冲击桩头部砼，致使桩头砼产生裂缝而渗水。严格控制砼质量，粗骨料粒径以5~25mm为宜，浇捣过程中经常上下振动导管。严格控制泥浆相对密度和稠度，使其保持在规范允许范围之内。截桩时，一般控制截桩部位距设计桩头距离在1m左右，广州钻孔厂家服务***，此1m段长度砼须人工凿除，广州钻孔厂家施工，严禁用风镐等机械修凿。广州钻孔厂家服务***。

拉削时拉刀只作低速直线运动（主运动）。拉刀同时工作的齿数一般应不少于3个，否则拉刀工作不平稳，广州钻孔厂家，容易在工件表面产生环状波纹。为了避免产生过大的拉削力而使拉刀断裂，拉刀工作时，同时工作刀齿数一般不应超过6~8个。广州钻孔厂家服务***。

这种拉削方式的特点是拉刀将工件加工余量一层一层顺序地切除。为了便于断屑，刀齿上磨有相互交错的分屑槽。按分层式拉削方式设计的的拉刀称为普通拉刀。这种拉削方式的特点是加工表面的每一层金属是由一组尺寸基本相同但刀齿相互交错的刀齿（通常每组由2-3个刀齿组成）切除的。每个刀齿仅切去一层金属的一部分。按分块拉削方式设计的拉刀称为轮切式拉刀。广州钻孔厂家服务***。

同时短碎的铁屑使冷却液更容易流至钻尖，进一步改善了加工过程中的散热效果和切削性能。而且因为新增的断屑刃穿了钻头的整个沟槽，经过多次修磨之后依然能够保持其形状和功能。除上述功能改善外，广州钻孔厂家报价，值得一提的是该设计强化了钻体的刚性，显著地增加了单次修磨前钻孔的数量。广州钻孔厂家服务***。

钻削加工中，在孔的入口及出口处会出现毛刺，尤其是在加工韧性大的材料及薄板时。其原因是当钻头快要钻透时，被加工材料出现塑性变形，这时本应由钻头靠近外缘部分刃口切削的三角形部分受轴向切削力作用后变形向外侧弯曲，并在钻头外缘倒角和刃带棱面的作用下进一步卷曲，形成卷边或毛边。广州钻孔厂家服务***。

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